KM-1/KM-2 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre
Seit dem Altertum ist die Zapfenverbindung eine der klassischsten Verbindungsmethoden in der Holzbearbeitung. Aus Gründen der Effizienz und Genauigkeit wird die Zapfennut vor dem Zapfen
hergestellt. Um einen losen Sitz zu vermeiden, muss die Breite von Nut und Zapfen sorgfältig von Hand gemessen und angezeichnet werden, was kompliziert ist und leicht zu Fehlern führen kann.
Natürlich ist eine Passform mit hoher Genauigkeit schwer zu kontrollieren, doch mit dem Kerfmaker ohne zusätzlichen Meßaufwand sicher und passgenau herzustellen.
Die KM-1 und KM-2 können das oben genannte Problem vermeiden. Die Montagereihenfolge muss nicht beachtet werden. Außerdem ist die Messung von Schnittfuge, Zapfenloch und Zapfen nicht erforderlich. Lediglich müssen diese in ihrer Dimension abgegriffen werden. Sie müssen nur die beiden Schieber zielorientiert bezüglich Werkzeugstärke und gewünschter Nut- oder Zapfenbreite positionieren.
Dann werden in drei Folgeschritten die passgenauen Verbindungen hergestellt.
KM-1 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre
Die KM-1 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre ist ein praktisches kleines Richtwerkzeug, mit dem das Herstellen von Nuten und Ausfräsungen ohne vorherige Layout – Übertragung, hocheffizient möglich ist. Die hier erzielten Ergebnisse sind beeindruckend und geprägt von höchster Präzision. Dieses aus Aluminium gefräste Präzisionswerkzeug wird in Ihren zukünftigen Projekten zu einem zuverlässigen Helferlein. Mit dem KM-1 können Sie Überlappungen und andere, formschlüssige Verbindungen, in Materialstärken von bis zu 52 mm Breite herstellen. Ausgestattet mit einem Tastkopf kann der Kerfmaker auf beliebige Schnittfugengröße von bis zu 13 mm Breite vorkalibriert werden.
Ohne Schnittbreiten dazuzurechnen oder abzuziehen ist nun absolute Passform sichergestellt.
KM-2 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre
Mit der KM-2 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre können Sie Überlappungen und andere formschlüssige Verbindungen mit Werkstückbreiten von bis zu 100 mm herstellen. Der KM - 2 kann, wie auch der KM-1 mit einem Tastkopf zur Ermittlung der Werkzeug-
Schnittbreite verwenden und somit auf Schnittspaltbreiten bis zu 25 mm Breite vorkalibriert werden.
Die am Ende der beiden Referenzpunkte eingebetteten Magneten halten den KM-2 fix in Position.
Mit den Magneten können Sie die KM-2 und den roten magnetischen Referenzanschlag direkt an Ihrer Werkzeugmaschine fixieren. Dieser kann entweder in vertikaler oder horizontaler Position angesetzt werden.
Einfache Bedienung
Der KM-1 besteht aus einer Basis, zwei Schiebern und zwei Verriegelungsklemmen. Während der KM-2 einen zusätzlichen, roten magnetischen Referenzanschlag hat. Sobald Sie die Zapfendimensionen und die Schnittbreite festgelegt oder die Breite des Rohteils bestimmt haben, können Sie nun in drei Schritten eine präzise Nutverbindung herstellen.
Schritt 1 Greifen Sie die Breite der Schnittfuge
Greifen Sie die Breite der Schnittfuge anhand des Abstands zwischen den orangefarbenen Schiebern und der Basis ab.
Schritt 2 Bestimmen Sie die Breite des Zapfens
Greifen Sie die Breite des Zapfens mittels Klemmen ab, legen Sie den Zapfen zwischen Block und Schieber und stellen Sie die Breite des Zapfens durch festes Einspannen ein.
Schritt 3 Schneiden
Stellen sie die Breite der Schnittfuge anhand des Abstands zwischen den orangefarbenen Schiebern und der Basis fest.
Ausgewählte Materialkomponenten mit Spezialveredelung
Der KM-1 und KM-2 sind aus eloxiertem Aluminium gefertigt und durch Glasperlenstrahlen Oberflächen veredelt. Dies verleiht nicht nur eine gute Abriebfestigkeit und hohe Härte, sondern auch die exquisite Optik und Haptik.
SPEZIFIKATIONEN
KM-1 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre
KM-2 Schlitz-und Nuten-Einstelllehre
Es ist eine kluge Entscheidung für Holzbearbeiter,
bei der Herstellung vonGelenken. Sie können in die Tasche gesteckt werden, so dass man sie häufigbenutzen und schätzen kann.
„Einige Bilder auf dieser Seite sind computergenerierte Darstellungen des Produkts und können von dem tatsächlichen Produkt abweichen. Farben, Texturen und andere Details werden auf den Bildern möglicherweise nicht genau dargestellt. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Produktbeschreibung und den technischen Daten."